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 本公司配备了常规分离、特殊精馏的实验设备及各种化工流程模拟软件和工艺设备计算软件。结合在设计工作中积累的丰富经验，可实现化工分离工艺流程模拟分析及鉴定、填料塔及板式塔水力学核算、精馏塔工艺计算、精馏工艺过程技术改造、精馏装置故障判断、化工填料及塔内件的传质传热性能分析与鉴定，在复杂化工流程的全流程模拟技术方面具有独到专长。采用新技术改造旧塔设备，能使产量提高30~800%，能耗降低20~50%，有效地使产品质量提高到理想水平，改造投资一般可在3~12个月内回收。多项成果已成功应用于工程项目建设中，取得了巨大的经济和社会效益。

公司研发并具有优势的部分工艺包项目包括：
                                                                                                                                                                                                          
项目名称
1、差压耦合酒精精馏节能工艺项目
2、废塑料裂解加氢精制燃料油工艺项目
3、甲醇多效精馏工艺项目 
4、化工残液资源综合利用工艺包开发项目
5、化工有机气体捕集回收环保工艺开发项目
6、叔丁胺、环己胺回收工艺包开发项目
7、制药溶剂回收工艺开发项目
8、无水乙醇特殊精馏工艺包项目
9、焦化脱硫、蒸氨洗苯工艺优化开发项目 
10、煤焦油精馏工艺包
11、焦化粗苯精制石化苯工艺项目
12、重苯加氢尾油综合利用项目
13、页岩油气综合利用处理项目
14、工艺包开发
15、工艺优化、故障诊断分析
 
欢迎新老客户前来洽谈咨询！
我公司拥有一批专业经验丰富的化工技术人才，能够熟练运用PRO-Ⅱ、Aspen PLUS、HTRI、HYSYS、KG-Tower、CFD流体力学模拟、SW6强度计算、 PKPM、Autocad 、PRO/E、SolidWorks等化工软件，对各种化工流程及化工装置进行工艺模拟计算、水力学计算、设备选型设计，从而为工艺包的开发提供坚实的基础。 

工艺优化、故障诊断分析
本公司配备了常规分离、特殊精馏的实验设备及各种化工流程模拟软件和工艺设备计算软件。结合在设计工作中积累的丰富经验，可实现化工分离工艺流程模拟分析及鉴定、填料塔及板式塔水力学核算、精馏塔工艺计算、精馏工艺过程技术改造、精馏装置故障判断、化工填料及塔内件的传质传热性能分析与鉴定，在复杂化工流程的全流程模拟技术方面具有独到专长。采用新技术改造旧塔设备，能使产量提高30~80%，能耗降低20~50%，有效地使产品质量提高到理想水平，改造投资一般可在3~12个月内回收。多项成果已成功应用于工程项目建设中，取得了巨大的经济和社会效益。
 
    运用装置的动态模拟计算这一全新技术手段并结合丰富的实际现场经验，我公司可以为工艺操作优化、故障诊断处理、装置开车、控制策略分析、操作人员培训等提供全面的指导。
    基于对工艺流程的准确模拟和正确认识、以及对各设备性能充分了解的基础上，对工艺条件和操作参数进行优化改进，可以达到节能减排、降低运行成本、减小环境污染等目的。
    通过对装置和设备的控制方案进行模拟和分析，找出出现故障的问题所在，使装置能够稳定行，从而保证产品质量以及安全生产。

   
                 双效节能甲醇精馏工艺

我公司自行开发的甲醇双效精馏工艺，在保证产品质量（美国AA级产品标准）、收率及稳定运行的前提下，可节约蒸汽消耗40%左右，同时水电消耗也成比例降低。甲醇精馏多为两塔和三塔流程，高效CJST塔板的应用不仅大大降低了塔径和塔高，相对于浮阀塔板来说生产能力可提高50～100%，蒸汽消耗显著降低，两塔精馏蒸汽消耗＜1.5吨/吨精甲醇，三塔精馏蒸汽消耗＜1.1吨/吨精甲醇。